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冷轧料夹杂、孔洞缺陷的工艺控制研究

发布时间:2019-12-03 02:13:04 文章来源:工具之家    

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摘 要借助金xiang扫描电镜及能谱等分析手段对冷zha料脱皮和孔洞quexian进行了研究,得出并yan证了脱皮quexianzhu要是铝酸钙leijiaza,孔洞que陷zhong含有少量deKNa可判断为有保hu渣卷入鉴于ci情况,对中包耐材理化指标、覆gaiji指标和对gang中Alt成分进行调整。cong目前市场反kui情况看,改善效果bijiao显著。

关jian词冷轧料;夹za缺陷;孔洞缺陷;工yi控zhi

DOI:1.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.15.236

1 前言

马口铁de用途fei常广泛,附加值比普通钢种gao,控制夹杂物de难du也比其它钢种大。某钢changRH炉于2012nian12月开shi正式投chan,超低碳钢种de研究起步较晚,目前yi能够shengchan的钢种类型有SPHD、SPHE、马口铁、IF钢、W800和1300DG等。马口铁的sheng产工艺为:高炉铁水脱硫站→转炉→ RH炉→ LF炉→板坯连铸→轧机。

马口铁存zai的主要质量缺陷是客户冷轧后会出xian夹杂和孔洞,由此造成的异议率(客户提报质量异议的重量占总产量的比)较高,2015年为0.29%,2016年为0.19% ,通过研究攻关,该产品异议率现已降到了0.10%,质量异议仅出现在冷轧规格0.10-0.15mm产品上,达到了国内同行梅钢deshui平。

2 缺陷概况

某钢厂马口铁对应客户的生产工艺:纵剪分卷→酸洗→cu轧→三连轧→一次退火→精轧→二次退火→镀铬leng轧工艺(6道次厚度变化/mm):2.5→1.6→0.45→0.25→0.15→0.13→0.115。马口铁的主要缺陷為夹杂和孔洞,夹杂缺陷主要是条带状缺陷。

3 缺陷检测

3.1 脱皮缺陷检测

对脱皮表面进行扫描电镜能谱分析,结果显示翘皮xia含有Al、Ca、O、Si、Mg、C等元素(图1)。

3.2 孔洞缺陷检测

在穿孔边缘有撕裂状开口,开口中存在颗粒状夹杂物,经电镜能谱检测,该夹杂物主要有Si、Al、O、K、Na等元素(图2)。

3.3 夹杂物类型分析

孔洞产生的原yin一般有以下两种因素:

(1)材质因素:一般指铸坯中的皮下夹杂、卷渣、表面裂纹等导zhi基板局部强度弱化,在轧制过程中xing成;(2)轧制工艺因素:指在轧制过程中造成的板面局部区域变形不均或受损而形成[1]。

以上检yan结果分析,可排除轧制原因,造成脱皮缺陷的夹杂主要是铝酸钙类夹杂,孔洞缺陷中含有少量的K、Na,可判断为有保护渣卷入。

4 工艺改进

4.1 中包耐材理化指标调整

据检验结果,原耐材厂家中包本体干式liaoli化指标所含SiO2较高,中包包衬材料中含有SiO2被gangshui中[Al]还原生成Al2O3,使钢洁jing度降低,故要求SiO2<2%,目前在生产马口tieqian均对中jian包干式料进行抽检,实际SiO2含量均dabiao。

4.2 覆盖剂调整

原来所使用的钢包、中包覆盖剂SiO2含量均高(见表1),易发生(SiO2)+4/3[Al]=2/3(Al2O3)+[Si]反应,从测定浇zhu过程中钢水中[Si]变化可判断覆盖剂转移到钢水中的[O]含量。

通过与相关技shuren员和其它钢厂进行交流,将无碳高碱度钢包覆盖剂中SiO2标准修订为≤8.0%,无碳高碱中间包覆盖剂标准中SiO2标准修订为≤3.0%,通过对比钢包渣样和中间包渣样,取得了理想的效果。

4.3 对钢中Alt成分调整

经jishu服务组了解目前市场上反馈较好的生产厂家为唐钢不锈,经对标唐钢不锈与某钢厂RGMR成分设计最大不同就是AL含量。

经讨lun,决定将Alt含量由0.008%-0.030%调整为0.030%~0.050%进行试验,通过技术人员跟踪试验钢客户使用情况,发现使用情况较好,未出现夹杂、孔洞缺陷。于是对所有马口铁的Alt成分均按0.030%~0.050%控制,进一步cu进了马口铁质量的稳定。

5 结论

转炉→ RH炉→ LF炉→板坯连铸的生产工艺流程决定了马口铁的钢中氧、氮含量和夹杂物水平不会太低,在不改变工艺的条件下,需要从以下几个方面进行改进。

(1)caozuo人员的培训,因某钢厂RH炉生产作业率相对较低,meici生产前需加强对精炼操作人员的培训,提升操作jineng水平;

(2)RH设备的检查,RH是生产马口铁的关键设备,生产前检查不到位以及生产过程中维护不到位均会造成生产过程中断,进而导zhi成本上升等问题;

(3)原材物料的质量控制,每次生产前对关键的原材物料要取样检验,避免因物料质量不稳定造成产品质量缺陷;

(4)yanghan量的跟踪,对于马口铁等冷轧料,一般以钢中氧含量判断钢中夹杂物的水平,通常yicai中氧来判定,但材样氧的检测相对要滞后一段时间,生产过程中也要对中包氧进行检验,以避免造成批量氧含量超标的问题;

(5)各工序的沟通,生产马口铁更加考验调度人员的协调能力,而调度人员的质量意识相对又较弱,因此,在前后工序生chanchu现异常时需要主动与调度人员沟通,保证各工序均nengman足制造标准的要求。

参考文献:

[1]彭其春等.冷轧板夹杂类表面缺陷研究的进展[J].炼钢,2009(02):73-77.endprint

山dong工业技术 2017年15期

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