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冷轧料夹杂、孔洞缺陷的工艺控制研究

发布时间:2019-12-03 02:13:04 文章来源:工具之家    

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摘 yao:借助金相sao描电镜及能谱等分析手段对lengzha料脱皮和孔洞缺xian进行了研究得出并验zheng了脱皮缺陷zhuyao是lv酸钙leijia杂孔洞缺陷中含有少量的K、Na可panduan为有保hu渣卷入。鉴于此情况,对中bao耐材理化zhi标、覆盖ji指标和对钢中Alt成分进行调整。从目前市场fan馈情况看,改善效果比jiao显著。

关键ci:冷轧料;jia杂缺陷;孔洞缺陷;gongyi控制

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.15.236

1 前言

马koutie的用途非chang广泛,附加值比普tong钢种gao,控制夹杂wu的难度ye比其它钢种大。某钢厂RH炉于2012年12yuekai始正式投chan,超低碳钢种的研究起步jiao晚,目前已能gou生产的钢种类型有SPHD、SPHE、马口铁、IFgang、W800和1300DG等。马口铁的生产gong艺为:高炉铁水脱硫站→转炉→ RH炉→ LF炉ban坯连铸→轧机。

马口铁存在的主要质量缺陷是客户冷轧后会出现夹杂和孔洞,由此造成的yi议率客户提报质量异议的重量占总产量的比较高,2015年为0.29%,2016年为0.19% tongguo研究攻关,该产品异议率现已降dao了0.10%,质量异议仅出现在冷轧规格0.10-0.15mm产品上,达到了国内同行梅钢的水平。

2 缺陷概况

某钢厂马口铁对应客户的生产工艺:纵剪分卷→酸洗→粗轧→三连轧→yi次退火→精轧→二次退火→镀铬。冷轧工艺(6道次厚度变化/mm):2.5→1.6→0.45→0.25→0.15→0.13→0.115。马口铁的主要缺陷為夹杂和孔洞,夹杂缺陷主要是tiao带状缺陷。

3 缺陷检测

3.1 脱皮缺陷检测

对脱皮biao面进行扫描电镜能谱分析,结果显示翘皮下含有Al、Ca、O、Si、Mg、C等元su(图1)。

3.2 孔洞缺陷检测

在穿孔边缘有撕裂状开口,开口中存在颗粒状夹杂物,经电镜能谱检测,该夹杂物主要有Si、Al、O、K、Na等元素(图2)。

3.3 夹杂物类型分析

孔洞产生的原因一ban有以下两种因素:

(1)材质因素:yiban指铸坯中的皮下夹杂、卷渣、表面裂纹等导致基banjubu强度弱化,在轧制过程中形成;(2)轧制工艺因素:指在轧制过程中造成的板面局部区域变形不均或shousun而形成[1]。

以上检验结果分析,可排除轧制原因,造成脱皮缺陷的夹杂主要是铝酸钙类夹杂,孔洞缺陷中含有少量的K、Na,可判断为有保护渣卷入。

4 工艺改进

4.1 中包耐材理化指标调整

据检验结果,原耐材厂家中包本体干式料理化指标所含SiO2较高,中包包衬材料中含有SiO2bei钢水中[Al]还原生成Al2O3,使钢洁jing度降低,故要求SiO2<2%,目前在生产马口铁前均对中jian包干式料进行抽检,实际SiO2含量junda标。

4.2 覆盖ji调整

原来所使用的钢包、中包覆盖剂SiO2含量均高(见表1),易发生(SiO2)+4/3[Al]=2/3(Al2O3)+[Si]反应,从测ding浇注过程中钢水中[Si]变化可判断覆盖剂转移到钢水中的[O]含量。

通过与相关技术ren员和其它钢厂进行交流,将无碳高碱度钢包覆盖剂中SiO2标准修订为≤8.0%,无碳高碱中间包覆盖剂标准中SiO2标准修订为≤3.0%,通过对比钢包渣yang和中间包渣样,取得了理想的效果。

4.3 对钢中Alt成分调整

经技术服务组了解目前市场上反馈较好的生产厂家为唐钢不锈,经对标唐钢不锈与某钢厂RGMR成分she计最大不同就是AL含量。

jingtao论,决定将Alt含量由0.008%-0.030%调整为0.030%~0.050%进行试验,通过技术人员跟踪试验钢客户使yongqing况,发现使用情况较好,未出现夹杂、孔洞缺陷。于是对所有马口铁deAlt成分均按0.030%~0.050%控制,进一步促进了马口铁质量的稳定。

5 结论

转炉→ RH炉→ LF炉→banpi连铸的生产工艺流程决定了马口铁的钢中氧、氮含量和夹杂物水平不会太低,在不改变工艺的条件下,需要从以下几个方面进行改进。

(1)操作人员的培训,因某钢厂RH炉生产作业率相对较低,每次生产前需加强对精炼操作人员的培训,提sheng操作技能水平;

(2)RH设备的检cha,RH是生产马口铁的关键设备,生产前检查不到wei以及生产过程中维护不到位均会造成生产过程中断,进而导致成本上升等问题;

(3yuan材物料的质量控制,每次生产前对关键的原材物料要取样检验,避免因物料质量不稳定造成产品质量缺陷;

(4)氧含量的跟踪,对于马口铁等冷轧料,一般以钢中氧含量判断钢中夹杂物的水平,通常以材中氧来判定,但材样氧的检测相对要滞后一段时间,生产过程中也要对中包氧进行检验,以避免造成pi量氧含量超标的问题;

(5)各工xu的沟通,生产马口铁更加kao验调度人员的协调能力,而调度人员的质量意识相对又较弱,因此,在前后工序生产出现异常时需要主动与调度人员沟通,保证各工序均能满足制造标准的要求。

参考文献:

[1]彭其春等.冷轧板夹杂类表面缺陷研究的进展[J].炼钢,2009(02):73-77.endprint

山东工业技术 2017年15期

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